Полиуретан

прозрачное твердое вещество, белый порошок или молочная суспензия

Пенополиуретаны устойчивы к широкому спектру растворителей. В этом отношении полиэфирные пены, как правило, превосходят полиэфирные пены, особенно по стойкости к растворителям для химической чистки. Пенополиуретаны подвержены разложению под действием водных кислот и щелочей и водяного пара. Сложноэфирные, амидные и уретановые группы представляют собой участки гидролитического воздействия. Поскольку группа ether не подвергается легкому воздействию, полиэфирные пены, как правило, более устойчивы к гидролизу, чем полиэфирные пены.

Полиуретаны представляют собой чрезвычайно универсальный класс полимеров, используемых в изоляторах, пенопластах, эластомерах, синтетических оболочках, покрытиях, клеях и так далее. Полиуретан был впервые разработан доктором Отто Байером и его партнерами с помощью основных реакций полиприсоединения диизоцианатов. В 1937 году он был синтезирован в промышленных масштабах и был представлен на рынке в 1950-х годах[1].

Сомнительный канцероген с экспериментальными данными по онкогенности. При нагревании до разложения it выделяет едкие токсичные пары CN и NOx.

Протезирование (внутренняя костная шина).
Полиуретановые смолы и пены являются двумя важными промышленными полимерами. Они могут быть изготовлены в виде жестких, полужестких или эластичных пенопластов или смол, что обеспечивает PUR множество универсальных коммерческих применений. Полиуретан можно найти в мебели, постельных принадлежностях, автомобильных уплотнительных материалах, клеях, коврах, упаковочных материалах и покрытиях, а также во многих других продуктах. Он популярен в промышленности из-за своей стойкости к воздействию масла, света и растворителей, а также из-за своей прочности и гибкости. Эти полимеры образуются в результате реакций полиприсоединения между диизоцианатом и полигидроксильным соединением, таким как полиол. Для получения полиуретанов используются несколько изоцианатов (толилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат, дициклогексилметандиизоцианат и др.). Все они представляют собой жидкости с низкой вязкостью при комнатной температуре, за исключением 4,4-дифенилметандиизоцианата (MDI), который представляет собой твердое кристаллическое вещество. Ароматические изоцианаты более реакционноспособны, чем алифатические изоцианаты, и широко используются в уретановых пенах, покрытиях и эластомерах. Циклическая структура ароматических и алициклических изоцианатов способствует молекулярной жесткости полиуретанов.

Гибкие пенополиуретаны представляют собой структуры с открытыми порами, которые обычно имеют размер производятся с плотностью в диапазоне 24-48 кг / м3 (1,5-3b / фут3). major Эластичные пенопласты представляют интерес для обивки мебели, поэтому характеристики loadcompression имеют важное значение.

Литьевые полиуретановые эластомеры изготавливаются из полиуретана форполимеры, которые получают взаимодействием an избыток диизоцианата с высокомолекулярной массой диолы. Эти НКО-прекращается олигомеров (форполимеров) имеются в продаже под различными of торговыми названиями и в различных видах в зависимости от the типы диизоцианаты и полиолов, которые используются для synthesize их. Содержание NCO в этих форполимерах может варьироваться от от менее 3% до целых 20%. Литой полиуретан производитель смешивает эти жидкие форполимеры с приблизительно стехиометрическими количествами отвердителя (или a смесь отвердителей), таких как соответствующий низкомолекулярный - массовый диол или диамин.Как правило, форполимер нагревают для снижения его вязкости перед смешиванием с жидкостью или расплавленным отвердителем. The смеси отвердителей для форполимеров имеют ограниченное время работы (срок годности), в течение которого они остаются жидкими и могут быть разлиты в формы. Смесь жидкого форполимера и отвердителя дегазируют, а затем разливают в формы, которые часто нагревают. для ускорения отверждения. После отверждения твердый полиуретан изделия из эластомера извлекаются из формы и иногда подвергаются обработке для окончательной обработки их выдерживают при повышенной температуре до для завершения отверждения и максимизации механических свойств.