Аспартам
Цена по запросу
Характеристики
Тара перевозки
—
Мешок
«Русский Торговый Холдинг» обеспечивает бесперебойные поставки типовых, опасных и дефицитных химических продуктов. Оставьте заявку, и мы подготовим предложение с лучшими условиями.
Аспартам
Цена по запросу
#PROP_TITLE#
—
#PROP_VALUE#
Аспартам (E951)
Аспартам — это искусственный подсластитель, примерно в 200 раз слаще сахарозы. Он был открыт в 1965 году и одобрен для использования в пищевой промышленности в 1981 году. Аспартам состоит из двух аминокислот: аспарагиновой кислоты и фенилаланина. При метаболизме в организме он распадается на эти аминокислоты и небольшое количество метанола.
Химические и физические свойства
- Химическая формула: C₁₄H₁₈N₂O₅
- Молекулярная масса: 294,3 г/моль
- CAS-номер: 22839-47-0
- Внешний вид: белый кристаллический порошок без запаха
- Растворимость: умеренно растворим в воде
- Температура плавления: 246–247 °C
Применение
Аспартам широко используется в пищевой промышленности в качестве заменителя сахара. Он добавляется в безалкогольные напитки, жевательные резинки, десерты, йогурты и другие продукты, предназначенные для снижения калорийности. Также аспартам применяется в фармацевтической промышленности для улучшения вкуса лекарственных препаратов и витаминных комплексов.
Безопасность
Аспартам является одним из наиболее тщательно изученных пищевых ингредиентов. Обзоры исследований, проведённые более чем 100 государственными регулирующими органами, показали, что ингредиент безопасен для здоровья человека при соблюдении адекватных норм потребления. Однако людям с фенилкетонурией следует избегать продуктов, содержащих аспартам, из-за содержания фенилаланина.
В июле 2023 года Международное агентство по изучению рака (IARC) включило аспартам в список потенциальных канцерогенов. Однако это не означает, что аспартам является доказанным канцерогеном для человека. Решение IARC основано на ограниченных данных, и дальнейшие исследования необходимы для уточнения возможных рисков.
Ограничения и противопоказания
Аспартам противопоказан людям с фенилкетонурией — редким генетическим заболеванием, при котором организм не способен метаболизировать фенилаланин. Также не рекомендуется употреблять аспартам в больших количествах, так как это может привести к побочным эффектам, таким как головная боль или аллергические реакции.
Аспартам — популярный искусственный подсластитель, широко используемый в пищевой и фармацевтической промышленности. При умеренном потреблении он считается безопасным для большинства людей, за исключением тех, кто страдает фенилкетонурией.
Вопросы и ответы
Какие особенности важно учитывать при использовании амидов в производственном процессе?
При работе с амидами следует учитывать их химическую активность в реакциях ацетилирования, амидирования и поликонденсации, а также их способность поглощать влагу из воздуха. Производственные процессы должны проходить в герметичных реакторах или системах с инертной атмосферой (азот, аргон) для предотвращения загрязнения и окисления продукта. Некоторые амиды (в частности, диметилформамид) обладают токсичностью при вдыхании паров или попадании на кожу, поэтому необходим контроль воздушной среды и применение средств индивидуальной защиты. Соблюдение технологических параметров и мер безопасности обеспечивает стабильность реакции, высокое качество конечного продукта и безопасную эксплуатацию оборудования.
Каковы оптимальные условия хранения и транспортировки амидов?
Амиды следует хранить в герметично закрытой таре из коррозионностойких материалов (нержавеющая сталь, алюминий, полимеры), в сухом, прохладном и хорошо вентилируемом помещении при температуре от +5 °C до +30 °C. Прямое солнечное излучение и контакт с влагой нежелательны, так как возможно разложение или изменение состава. Для некоторых амидов (например, ДМФА) требуется защита от контакта с сильными окислителями и кислотами. При транспортировке необходимо соблюдать требования ADR для органических жидкостей средней опасности, исключая перегрев и механические повреждения тары. Все операции с веществом должны проводиться с использованием индивидуальных средств защиты и систем локальной вентиляции.
В каких областях промышленности применяются амиды?
Амиды применяются в нефтехимии, фармацевтике, текстильной, лакокрасочной, пластмассовой и целлюлозно-бумажной промышленности. Диметилформамид используется как универсальный растворитель для полиуретанов, эпоксидных смол, красителей и пигментов. Капролактам является ключевым мономером в производстве полиамидов (например, нейлона-6). Ацетамид и формамид применяются в синтезе фармацевтических соединений и как компоненты электролитов в аккумуляторах. В производстве ПАВ и эмульгаторов амиды жирных кислот используются для регулирования вязкости и стабилизации пены. Их универсальные свойства позволяют оптимизировать технологические процессы и повысить качество готовой продукции в различных отраслях.
Какие преимущества имеют амиды в промышленном применении?
Амиды обладают рядом свойств, обеспечивающих их востребованность в производстве: высокой термической и химической стабильностью, способностью растворять широкий спектр органических и неорганических веществ, а также совместимостью с различными системами. Они проявляют низкую летучесть, что повышает безопасность при эксплуатации, и обеспечивают равномерное течение реакций при участии катализаторов. Например, диметилформамид эффективно используется как растворитель в синтезе полимеров и при производстве искусственных волокон, а капролактам служит основой для получения полиамидов, отличающихся высокой механической прочностью. Эти качества делают амиды незаменимыми компонентами для стабильных и энергоэффективных технологических процессов.
Что представляют собой амиды?
Амиды — это органические соединения, содержащие функциональную группу –CONH₂ (или её производные), образующуюся при взаимодействии кислот с аминами или аммиаком. В промышленной химии амиды рассматриваются как устойчивые и технологичные соединения, используемые в качестве промежуточных продуктов, стабилизаторов и модификаторов свойств различных материалов. К наиболее распространённым представителям относятся формамид, диметилформамид (ДМФА), ацетамид, капролактам. Благодаря устойчивой структуре и способности образовывать водородные связи, амиды находят применение в процессах синтеза полимеров, растворителей, реагентов и поверхностно-активных веществ.
Какие особенности важно учитывать при использовании альдегидов в производственном процессе?
При применении альдегидов необходимо учитывать их высокую реакционную способность и летучесть. Работы следует проводить в закрытых системах с контролем температуры и вентиляции. Поскольку пары многих альдегидов токсичны, обязательным является использование вытяжных шкафов и средств индивидуальной защиты. В технологических процессах важно строго соблюдать дозировку реагентов и условия реакции, чтобы исключить образование побочных продуктов. Контроль чистоты альдегидов играет решающую роль в стабильности получаемых полимеров и смол. Также стоит учитывать возможность коррозионного воздействия на оборудование — при необходимости применять материалы с антикоррозионным покрытием. Соблюдение этих мер обеспечивает надёжность и безопасность работы с веществом.
Каковы оптимальные условия хранения и транспортировки альдегидов?
Альдегиды требуют аккуратного обращения, так как чувствительны к свету, воздуху и влаге, что может вызывать их окисление или полимеризацию. Хранить их рекомендуется в герметично закрытой таре из нержавеющей стали или алюминия, в сухом, прохладном и затемнённом помещении при температуре от +5 °C до +25 °C. Контакт с кислотами, щелочами и сильными окислителями следует исключить. Для предотвращения самопроизвольных реакций альдегиды стабилизируют добавками-антиоксидантами. При транспортировке необходимо соблюдать правила перевозки легковоспламеняющихся и токсичных жидкостей в соответствии с требованиями ADR и ГОСТ. Также важно обеспечить вентиляцию и исключить возможность утечек и парообразования.
В каких областях промышленности применяются альдегиды?
Альдегиды востребованы в химической, текстильной, фармацевтической, лакокрасочной и деревообрабатывающей промышленности. Формальдегид используется при производстве фенол-, карбамидо- и меламиноформальдегидных смол, которые применяются в изготовлении ДСП, фанеры и лаков. Ацетальдегид служит исходным сырьём для получения уксусной кислоты, этилового спирта и синтетических каучуков. Бензальдегид применяется в производстве ароматизаторов, пластификаторов и промежуточных продуктов для красителей. Глиоксаль используется в обработке тканей и бумаги для придания устойчивости к сминанию и влаге. Таким образом, альдегиды занимают важное место в технологических цепочках, где требуется химическая активность и контролируемое взаимодействие с другими соединениями.
Какие преимущества имеют альдегиды в промышленном применении?
Основным преимуществом альдегидов является их универсальность как сырья для дальнейшего химического синтеза. Они служат основой для получения спиртов, кислот, мономеров, пластификаторов и полимерных материалов. Альдегиды обеспечивают высокую степень чистоты реакций и позволяют управлять процессами полимеризации с точностью, необходимой для технологических линий различного профиля. Формальдегид, например, обеспечивает прочность и влагостойкость фенолоформальдегидных смол, а глиоксаль применяется для модификации целлюлозы и белковых соединений. Ещё одно преимущество — возможность тонкой настройки реакционной среды под нужные физико-химические параметры конечного продукта.
Что представляют собой альдегиды?
Альдегиды — это органические соединения, содержащие формильную группу (–CHO), отличающую их высокой реакционной способностью. Они являются промежуточными продуктами в синтезе множества химических веществ и материалов. Наиболее известные представители — формальдегид, ацетальдегид, бензальдегид и глиоксаль. Благодаря способности легко вступать в реакции окисления, поликонденсации и ацилирования, альдегиды широко используются в химическом синтезе, полимеризации и производстве смол, растворителей и поверхностно-активных веществ. Их важное свойство — возможность регулировать реакционную активность в зависимости от условий и катализаторов.
Какие особенности важно учитывать при использовании алканов в производственном процессе?
При работе с алканами следует учитывать их горючесть и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. Производственные помещения должны быть оборудованы системами вентиляции, газоанализаторами и средствами предотвращения статического электричества. При использовании алканов в качестве растворителей важно соблюдать температурные режимы, исключающие перегрев. Контроль чистоты сырья имеет значение для стабильности технологических процессов, особенно в нефтехимическом и фармацевтическом производстве. Также необходимо учитывать различие в летучести фракций: легкие алканы быстро испаряются, поэтому требуют герметичных систем подачи и хранения.
Каковы оптимальные условия хранения и транспортировки алканов?
Условия хранения зависят от агрегатного состояния конкретного алкана. Газообразные (метан, пропан, бутан) хранятся в герметичных баллонах или резервуарах под давлением, вдали от источников тепла и открытого огня. Жидкие алканы (гексан, гептан) — в плотно закрытых металлических ёмкостях при температуре не выше +30 °C, в хорошо вентилируемых помещениях. Контакт с окислителями и прямыми солнечными лучами недопустим. При транспортировке алканы классифицируются как легковоспламеняющиеся вещества, поэтому требуется соблюдение норм ADR, ГОСТ и Правил пожарной безопасности. Персонал должен быть обучен правилам обращения с горючими углеводородами и использовать искробезопасное оборудование.
В каких областях промышленности применяются алканы?
Алканы широко используются в нефтехимии, энергетике, производстве пластмасс, лакокрасочных материалов, смазочных жидкостей и теплоносителей. Метан и пропан служат основой для получения водорода, метанола и аммиака. Жидкие алканы — гексан, гептан, октан — применяются как растворители в химическом и фармацевтическом производстве, а также как фракции для калибровки октанового числа бензинов. В металлургии и машиностроении алкановые углеводороды используются как охлаждающие и обезжиривающие агенты. Кроме того, парафиновые алканы входят в состав смазок, полиролей и защитных покрытий.
Какие преимущества имеют алканы в промышленном применении?
Основные преимущества алканов — стабильность, высокая энергетическая ценность и низкая химическая реакционная способность. Они не склонны к коррозии, совместимы со многими материалами и обеспечивают чистое горение без образования твёрдых остатков. Благодаря своей инертности, алканы применяются в процессах, где важно исключить побочные химические реакции — например, при работе с катализаторами, чувствительными к активным средам. Кроме того, фракции алканов обладают различной летучестью и плотностью, что позволяет гибко подбирать их под технологические требования — от легких растворителей до жидких топлив и смазочных компонентов.
Что представляют собой алканы?
Алканы — это класс насыщенных углеводородов, состоящих только из атомов углерода и водорода, соединённых одинарными связями. Они отличаются химической инертностью и стабильностью, что делает их удобными для промышленного использования. Наиболее известные представители — метан, этан, пропан, бутан, гексан и другие. В промышленной химии алканы рассматриваются как базовые углеводородные соединения, применяемые в качестве топлива, растворителей, сырья для синтеза различных органических веществ и компонентов технологических смесей.
Какие особенности важно учитывать при использовании акриловых эфиров в производственном процессе?
При работе с акриловыми эфирами необходимо учитывать их летучесть и склонность к полимеризации под действием света и температуры. Производственные операции должны проводиться в герметичных реакторах с контролем температуры и подачей инертного газа (азота), предотвращающего контакт с кислородом. Рабочие помещения должны быть оборудованы вентиляцией и средствами локального отсоса. При дозировании следует использовать материалы, устойчивые к органическим растворителям — нержавеющую сталь, алюминий, фторопласты. Персонал обязан применять средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, респираторы. Соблюдение этих требований обеспечивает стабильность процессов и безопасность обращения с веществом, минимизируя риск неконтролируемой полимеризации.
Каковы оптимальные условия хранения и транспортировки акриловых эфиров?
Акриловые эфиры чувствительны к воздействию света, тепла и примесей, способных инициировать преждевременную полимеризацию. Хранить их следует в плотно закрытой металлической или алюминиевой таре, в прохладном и тёмном помещении при температуре от +5 °C до +25 °C. Для предотвращения самополимеризации вещества стабилизируются ингибиторами (например, гидрохиноном или его производными). Контакт с окислителями и кислотами недопустим. При транспортировке необходимо соблюдать требования к перевозке легковоспламеняющихся жидкостей, исключить нагрев и прямое солнечное излучение. Каждый продукт сопровождается паспортом безопасности (MSDS), в котором указаны индивидуальные меры предосторожности.
В каких областях промышленности применяются акриловые эфиры?
Акриловые эфиры широко применяются в производстве лакокрасочных материалов, клеёв, герметиков, синтетических волокон, бумаг с покрытием и дисперсий для строительной химии. В лакокрасочной промышленности они служат основой для акриловых эмалей и водно-дисперсионных красок с высокой износостойкостью. В производстве клеевых составов — обеспечивают прочное и эластичное соединение материалов при сохранении прозрачности. В текстильной и бумажной промышленности акрилаты применяются для улучшения прочности, гладкости и влагостойкости поверхности. Кроме того, акриловые эфиры востребованы в производстве пластмасс и покрытий для автомобильной и электротехнической отраслей.
Какие преимущества имеют акриловые эфиры?
Главное преимущество акриловых эфиров — универсальность и высокая реакционная способность при контролируемой полимеризации. Они обеспечивают отличное сочетание прозрачности, устойчивости к УФ-излучению и химическим воздействиям, а также хорошую адгезию к различным подложкам — металлу, стеклу, пластику, бетону. Акриловые эфиры позволяют регулировать вязкость, твердость и эластичность конечного материала, что делает их удобными для разработки продуктов с точными эксплуатационными параметрами. Кроме того, при правильном подборе состава они обеспечивают низкую температуру пленкообразования и устойчивость к растрескиванию, что особенно важно при производстве наружных покрытий и клеевых систем.
Что представляют собой акриловые эфиры?
Акриловые эфиры — это группа органических соединений, образующихся при взаимодействии акриловой кислоты с различными спиртами. В промышленности они применяются как реакционноспособные мономеры для производства акриловых смол, латексов, клеевых и лакокрасочных материалов. Наиболее распространённые представители — метилакрилат, бутилакрилат, этилгексилакрилат. Эти вещества отличаются высокой степенью полимеризации и позволяют получать материалы с заданными свойствами — от эластичных до твёрдых и износостойких полимеров. Благодаря регулируемой структуре, акриловые эфиры используются при создании покрытий с высокой адгезией и атмосферостойкостью.
Если не нашли ответа на свой вопрос, задайте его через форму и мы оперативно дадим на него ответ.
Задать свой вопрос
Доставка и оплата
Доставка отгружаемой продукции осуществляется спецтранспортом с полным комплектом сопровождающей документации и необходимых разрешений.
Доставка по всей России удобным для клиента способом (тип тары, логистика). География поставок: от Белгорода до Хабаровска и от Санкт-Петербурга до Краснодара.
ООО "Русский Торговый Холдинг" — оптовая компания. Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов. Работаем по ЭДО и классическому документообороту.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером и зависит от объёмов поставки, срока и логистических деталей).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Отсрочка оплат для действующих клиентов.
В чём перевозим
|
Мешки по 25 кг. для сыпучих продуктов |
|
Пластиковые канистры 25 литров, 30 литров |
|
Пластиковые и металлические бочки 227 л. |
|
Еврокубы 1000 л. |
|
Автоцистерны различного объёма |
|
Железнодорожные цистерны стандартного объёма |
