Сукралоза
Цена по запросу
Характеристики
Тара перевозки
—
Мешок
«Русский Торговый Холдинг» обеспечивает бесперебойные поставки типовых, опасных и дефицитных химических продуктов. Оставьте заявку, и мы подготовим предложение с лучшими условиями.
Сукралоза
Цена по запросу
#PROP_TITLE#
—
#PROP_VALUE#
Сукралоза (E955)
Сукралоза — это искусственный подсластитель, используемый в качестве заменителя сахара. Она была разработана в 1976 году и одобрена для использования в пищевой промышленности в более чем 80 странах.
Химические и физические свойства
- Химическая формула: C₁₂H₁₉Cl₃O₈
- Молекулярная масса: 397,64 г/моль
- CAS-номер: 56038-13-2
- Внешний вид: белый кристаллический порошок без запаха
- Сладость: приблизительно в 600 раз слаще сахарозы
- Растворимость: хорошо растворима в воде
- Температура плавления: 125 °C
Применение
- Пищевая промышленность: Сукралоза используется в производстве безалкогольных напитков, кондитерских изделий, выпечки, замороженных десертов и жевательной резинки.
- Фармацевтика: Применяется в составе лекарственных препаратов и витаминных комплексов в качестве подсластителя.
- Косметическая промышленность: Добавляется в зубные пасты и ополаскиватели для рта для придания сладкого вкуса без риска развития кариеса.
Преимущества использования
- Отсутствие калорий: Сукралоза не метаболизируется организмом, что делает её подходящей для людей, следящих за калорийностью рациона.
- Безопасность для зубов: Не способствует развитию кариеса.
- Термическая стабильность: Сохраняет свои свойства при высоких температурах, что позволяет использовать её в выпечке и кулинарии.
Форма поставки
- Порошок: Белый кристаллический порошок, упакованный в герметичные контейнеры различного объёма.
Упаковка и хранение
Сукралоза поставляется в герметичных контейнерах, защищённых от влаги и света. Рекомендуется хранить в сухом, прохладном месте при температуре не выше 25 °C. Срок годности при соблюдении условий хранения составляет 24 месяца.
Класс опасности
Сукралоза признана безопасной для использования в пищевых продуктах и одобрена множеством регулирующих органов по безопасности продуктов питания. Однако при работе с порошком рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, такие как маски и перчатки, чтобы избежать вдыхания пыли.
Сукралоза — эффективный и безопасный подсластитель, широко применяемый в различных отраслях промышленности для замены сахара и снижения калорийности продуктов.
Вопросы и ответы
Какие особенности важно учитывать при использовании амидов в производственном процессе?
При работе с амидами следует учитывать их химическую активность в реакциях ацетилирования, амидирования и поликонденсации, а также их способность поглощать влагу из воздуха. Производственные процессы должны проходить в герметичных реакторах или системах с инертной атмосферой (азот, аргон) для предотвращения загрязнения и окисления продукта. Некоторые амиды (в частности, диметилформамид) обладают токсичностью при вдыхании паров или попадании на кожу, поэтому необходим контроль воздушной среды и применение средств индивидуальной защиты. Соблюдение технологических параметров и мер безопасности обеспечивает стабильность реакции, высокое качество конечного продукта и безопасную эксплуатацию оборудования.
Каковы оптимальные условия хранения и транспортировки амидов?
Амиды следует хранить в герметично закрытой таре из коррозионностойких материалов (нержавеющая сталь, алюминий, полимеры), в сухом, прохладном и хорошо вентилируемом помещении при температуре от +5 °C до +30 °C. Прямое солнечное излучение и контакт с влагой нежелательны, так как возможно разложение или изменение состава. Для некоторых амидов (например, ДМФА) требуется защита от контакта с сильными окислителями и кислотами. При транспортировке необходимо соблюдать требования ADR для органических жидкостей средней опасности, исключая перегрев и механические повреждения тары. Все операции с веществом должны проводиться с использованием индивидуальных средств защиты и систем локальной вентиляции.
В каких областях промышленности применяются амиды?
Амиды применяются в нефтехимии, фармацевтике, текстильной, лакокрасочной, пластмассовой и целлюлозно-бумажной промышленности. Диметилформамид используется как универсальный растворитель для полиуретанов, эпоксидных смол, красителей и пигментов. Капролактам является ключевым мономером в производстве полиамидов (например, нейлона-6). Ацетамид и формамид применяются в синтезе фармацевтических соединений и как компоненты электролитов в аккумуляторах. В производстве ПАВ и эмульгаторов амиды жирных кислот используются для регулирования вязкости и стабилизации пены. Их универсальные свойства позволяют оптимизировать технологические процессы и повысить качество готовой продукции в различных отраслях.
Какие преимущества имеют амиды в промышленном применении?
Амиды обладают рядом свойств, обеспечивающих их востребованность в производстве: высокой термической и химической стабильностью, способностью растворять широкий спектр органических и неорганических веществ, а также совместимостью с различными системами. Они проявляют низкую летучесть, что повышает безопасность при эксплуатации, и обеспечивают равномерное течение реакций при участии катализаторов. Например, диметилформамид эффективно используется как растворитель в синтезе полимеров и при производстве искусственных волокон, а капролактам служит основой для получения полиамидов, отличающихся высокой механической прочностью. Эти качества делают амиды незаменимыми компонентами для стабильных и энергоэффективных технологических процессов.
Что представляют собой амиды?
Амиды — это органические соединения, содержащие функциональную группу –CONH₂ (или её производные), образующуюся при взаимодействии кислот с аминами или аммиаком. В промышленной химии амиды рассматриваются как устойчивые и технологичные соединения, используемые в качестве промежуточных продуктов, стабилизаторов и модификаторов свойств различных материалов. К наиболее распространённым представителям относятся формамид, диметилформамид (ДМФА), ацетамид, капролактам. Благодаря устойчивой структуре и способности образовывать водородные связи, амиды находят применение в процессах синтеза полимеров, растворителей, реагентов и поверхностно-активных веществ.
Какие особенности важно учитывать при использовании альдегидов в производственном процессе?
При применении альдегидов необходимо учитывать их высокую реакционную способность и летучесть. Работы следует проводить в закрытых системах с контролем температуры и вентиляции. Поскольку пары многих альдегидов токсичны, обязательным является использование вытяжных шкафов и средств индивидуальной защиты. В технологических процессах важно строго соблюдать дозировку реагентов и условия реакции, чтобы исключить образование побочных продуктов. Контроль чистоты альдегидов играет решающую роль в стабильности получаемых полимеров и смол. Также стоит учитывать возможность коррозионного воздействия на оборудование — при необходимости применять материалы с антикоррозионным покрытием. Соблюдение этих мер обеспечивает надёжность и безопасность работы с веществом.
Каковы оптимальные условия хранения и транспортировки альдегидов?
Альдегиды требуют аккуратного обращения, так как чувствительны к свету, воздуху и влаге, что может вызывать их окисление или полимеризацию. Хранить их рекомендуется в герметично закрытой таре из нержавеющей стали или алюминия, в сухом, прохладном и затемнённом помещении при температуре от +5 °C до +25 °C. Контакт с кислотами, щелочами и сильными окислителями следует исключить. Для предотвращения самопроизвольных реакций альдегиды стабилизируют добавками-антиоксидантами. При транспортировке необходимо соблюдать правила перевозки легковоспламеняющихся и токсичных жидкостей в соответствии с требованиями ADR и ГОСТ. Также важно обеспечить вентиляцию и исключить возможность утечек и парообразования.
В каких областях промышленности применяются альдегиды?
Альдегиды востребованы в химической, текстильной, фармацевтической, лакокрасочной и деревообрабатывающей промышленности. Формальдегид используется при производстве фенол-, карбамидо- и меламиноформальдегидных смол, которые применяются в изготовлении ДСП, фанеры и лаков. Ацетальдегид служит исходным сырьём для получения уксусной кислоты, этилового спирта и синтетических каучуков. Бензальдегид применяется в производстве ароматизаторов, пластификаторов и промежуточных продуктов для красителей. Глиоксаль используется в обработке тканей и бумаги для придания устойчивости к сминанию и влаге. Таким образом, альдегиды занимают важное место в технологических цепочках, где требуется химическая активность и контролируемое взаимодействие с другими соединениями.
Какие преимущества имеют альдегиды в промышленном применении?
Основным преимуществом альдегидов является их универсальность как сырья для дальнейшего химического синтеза. Они служат основой для получения спиртов, кислот, мономеров, пластификаторов и полимерных материалов. Альдегиды обеспечивают высокую степень чистоты реакций и позволяют управлять процессами полимеризации с точностью, необходимой для технологических линий различного профиля. Формальдегид, например, обеспечивает прочность и влагостойкость фенолоформальдегидных смол, а глиоксаль применяется для модификации целлюлозы и белковых соединений. Ещё одно преимущество — возможность тонкой настройки реакционной среды под нужные физико-химические параметры конечного продукта.
Что представляют собой альдегиды?
Альдегиды — это органические соединения, содержащие формильную группу (–CHO), отличающую их высокой реакционной способностью. Они являются промежуточными продуктами в синтезе множества химических веществ и материалов. Наиболее известные представители — формальдегид, ацетальдегид, бензальдегид и глиоксаль. Благодаря способности легко вступать в реакции окисления, поликонденсации и ацилирования, альдегиды широко используются в химическом синтезе, полимеризации и производстве смол, растворителей и поверхностно-активных веществ. Их важное свойство — возможность регулировать реакционную активность в зависимости от условий и катализаторов.
Какие особенности важно учитывать при использовании алканов в производственном процессе?
При работе с алканами следует учитывать их горючесть и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. Производственные помещения должны быть оборудованы системами вентиляции, газоанализаторами и средствами предотвращения статического электричества. При использовании алканов в качестве растворителей важно соблюдать температурные режимы, исключающие перегрев. Контроль чистоты сырья имеет значение для стабильности технологических процессов, особенно в нефтехимическом и фармацевтическом производстве. Также необходимо учитывать различие в летучести фракций: легкие алканы быстро испаряются, поэтому требуют герметичных систем подачи и хранения.
Каковы оптимальные условия хранения и транспортировки алканов?
Условия хранения зависят от агрегатного состояния конкретного алкана. Газообразные (метан, пропан, бутан) хранятся в герметичных баллонах или резервуарах под давлением, вдали от источников тепла и открытого огня. Жидкие алканы (гексан, гептан) — в плотно закрытых металлических ёмкостях при температуре не выше +30 °C, в хорошо вентилируемых помещениях. Контакт с окислителями и прямыми солнечными лучами недопустим. При транспортировке алканы классифицируются как легковоспламеняющиеся вещества, поэтому требуется соблюдение норм ADR, ГОСТ и Правил пожарной безопасности. Персонал должен быть обучен правилам обращения с горючими углеводородами и использовать искробезопасное оборудование.
В каких областях промышленности применяются алканы?
Алканы широко используются в нефтехимии, энергетике, производстве пластмасс, лакокрасочных материалов, смазочных жидкостей и теплоносителей. Метан и пропан служат основой для получения водорода, метанола и аммиака. Жидкие алканы — гексан, гептан, октан — применяются как растворители в химическом и фармацевтическом производстве, а также как фракции для калибровки октанового числа бензинов. В металлургии и машиностроении алкановые углеводороды используются как охлаждающие и обезжиривающие агенты. Кроме того, парафиновые алканы входят в состав смазок, полиролей и защитных покрытий.
Какие преимущества имеют алканы в промышленном применении?
Основные преимущества алканов — стабильность, высокая энергетическая ценность и низкая химическая реакционная способность. Они не склонны к коррозии, совместимы со многими материалами и обеспечивают чистое горение без образования твёрдых остатков. Благодаря своей инертности, алканы применяются в процессах, где важно исключить побочные химические реакции — например, при работе с катализаторами, чувствительными к активным средам. Кроме того, фракции алканов обладают различной летучестью и плотностью, что позволяет гибко подбирать их под технологические требования — от легких растворителей до жидких топлив и смазочных компонентов.
Что представляют собой алканы?
Алканы — это класс насыщенных углеводородов, состоящих только из атомов углерода и водорода, соединённых одинарными связями. Они отличаются химической инертностью и стабильностью, что делает их удобными для промышленного использования. Наиболее известные представители — метан, этан, пропан, бутан, гексан и другие. В промышленной химии алканы рассматриваются как базовые углеводородные соединения, применяемые в качестве топлива, растворителей, сырья для синтеза различных органических веществ и компонентов технологических смесей.
Какие особенности важно учитывать при использовании акриловых эфиров в производственном процессе?
При работе с акриловыми эфирами необходимо учитывать их летучесть и склонность к полимеризации под действием света и температуры. Производственные операции должны проводиться в герметичных реакторах с контролем температуры и подачей инертного газа (азота), предотвращающего контакт с кислородом. Рабочие помещения должны быть оборудованы вентиляцией и средствами локального отсоса. При дозировании следует использовать материалы, устойчивые к органическим растворителям — нержавеющую сталь, алюминий, фторопласты. Персонал обязан применять средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, респираторы. Соблюдение этих требований обеспечивает стабильность процессов и безопасность обращения с веществом, минимизируя риск неконтролируемой полимеризации.
Каковы оптимальные условия хранения и транспортировки акриловых эфиров?
Акриловые эфиры чувствительны к воздействию света, тепла и примесей, способных инициировать преждевременную полимеризацию. Хранить их следует в плотно закрытой металлической или алюминиевой таре, в прохладном и тёмном помещении при температуре от +5 °C до +25 °C. Для предотвращения самополимеризации вещества стабилизируются ингибиторами (например, гидрохиноном или его производными). Контакт с окислителями и кислотами недопустим. При транспортировке необходимо соблюдать требования к перевозке легковоспламеняющихся жидкостей, исключить нагрев и прямое солнечное излучение. Каждый продукт сопровождается паспортом безопасности (MSDS), в котором указаны индивидуальные меры предосторожности.
В каких областях промышленности применяются акриловые эфиры?
Акриловые эфиры широко применяются в производстве лакокрасочных материалов, клеёв, герметиков, синтетических волокон, бумаг с покрытием и дисперсий для строительной химии. В лакокрасочной промышленности они служат основой для акриловых эмалей и водно-дисперсионных красок с высокой износостойкостью. В производстве клеевых составов — обеспечивают прочное и эластичное соединение материалов при сохранении прозрачности. В текстильной и бумажной промышленности акрилаты применяются для улучшения прочности, гладкости и влагостойкости поверхности. Кроме того, акриловые эфиры востребованы в производстве пластмасс и покрытий для автомобильной и электротехнической отраслей.
Какие преимущества имеют акриловые эфиры?
Главное преимущество акриловых эфиров — универсальность и высокая реакционная способность при контролируемой полимеризации. Они обеспечивают отличное сочетание прозрачности, устойчивости к УФ-излучению и химическим воздействиям, а также хорошую адгезию к различным подложкам — металлу, стеклу, пластику, бетону. Акриловые эфиры позволяют регулировать вязкость, твердость и эластичность конечного материала, что делает их удобными для разработки продуктов с точными эксплуатационными параметрами. Кроме того, при правильном подборе состава они обеспечивают низкую температуру пленкообразования и устойчивость к растрескиванию, что особенно важно при производстве наружных покрытий и клеевых систем.
Что представляют собой акриловые эфиры?
Акриловые эфиры — это группа органических соединений, образующихся при взаимодействии акриловой кислоты с различными спиртами. В промышленности они применяются как реакционноспособные мономеры для производства акриловых смол, латексов, клеевых и лакокрасочных материалов. Наиболее распространённые представители — метилакрилат, бутилакрилат, этилгексилакрилат. Эти вещества отличаются высокой степенью полимеризации и позволяют получать материалы с заданными свойствами — от эластичных до твёрдых и износостойких полимеров. Благодаря регулируемой структуре, акриловые эфиры используются при создании покрытий с высокой адгезией и атмосферостойкостью.
Если не нашли ответа на свой вопрос, задайте его через форму и мы оперативно дадим на него ответ.
Задать свой вопрос
Доставка и оплата
Доставка отгружаемой продукции осуществляется спецтранспортом с полным комплектом сопровождающей документации и необходимых разрешений.
Доставка по всей России удобным для клиента способом (тип тары, логистика). География поставок: от Белгорода до Хабаровска и от Санкт-Петербурга до Краснодара.
ООО "Русский Торговый Холдинг" — оптовая компания. Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов. Работаем по ЭДО и классическому документообороту.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером и зависит от объёмов поставки, срока и логистических деталей).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Отсрочка оплат для действующих клиентов.
В чём перевозим
|
Мешки по 25 кг. для сыпучих продуктов |
|
Пластиковые канистры 25 литров, 30 литров |
|
Пластиковые и металлические бочки 227 л. |
|
Еврокубы 1000 л. |
|
Автоцистерны различного объёма |
|
Железнодорожные цистерны стандартного объёма |
