Двухкомпонентная система, предназначенная для получения термоизоляционного наполнителя в производстве сэндвич-панелей методом стендовой заливки пенополиуретана.
Пенополиуретановый наполнитель на основе данных систем обладает низким коэффициентом теплопроводности, относительно высокой прочностью, низкой плотностью,термической прочностью, малым водопоглощением, легкостью, высокой адгезией (сцеплением) к металлу, экологической безопасностью, а так же способностью сохранению эксплуатационных характеристик во времени (долговечностью).
1. Основные характеристики - полиольный компонент А
|
Показатели |
Значение |
|---|---|
| Внешний вид | Однородная жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета без посторонних включений |
| Динамическая вязкость, при температуре 20°С, в пределах | 400-800 |
| Плотность, при температуре 20°С, г/см3 | 1,050-1,1140 |
2. Основные характеристики - изоцианатный компонент Б
|
Показатели |
Значение |
|---|---|
| Внешний вид | Однородная прозрачная жидкость коричневого цвета |
| Динамическая вязкость, при температуре 25°С | 150-250 |
| Плотность, при температуре 25°С, г/см3 | 1,220-1,250 |
3. Соотношение компонентов при смешивании
| Наименование компонентов | Весовых частей |
|---|---|
| Компонент А | 100 |
| Компонент Б | 130 |
4. Физико-механические показатели
| Наименование показателя | Значение (соотношение А:Б - 100:130) |
|---|---|
| Время старта, при 20ºС, с., в пределах | 20-35 |
| Время гелеобразования, при 20ºС, с., в пределах | 90-130 |
| Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3, в пределах | 25-30 |
| Структура образца отвержденного пенополиуретана на вертикальном срезе | Однородная мелкоячеистая |
| Объемная масса, кг/м3, в пределах | 45-60 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К, не более | 0,028 |
| Напряжение при 10% деформации сжатия, не менее | 200 |
| Прочность сцепления пенополиуретана со стальным листом при равномерном отрыве | 200 |
| Водопоглощение за 24ч при насыщении водой, % об. не более | 2,00 |
Приведенные значения получены в лабораторных условиях: перемешивание на мешалке в течение 10-15 сек. при температуре компонентов 20С, с числом оборотов мешалки 2700 в минуту и диаметром диска 40 мм.
5. Рекомендации по переработке при ручном смешивании
Переработку компонентов производить в помещениях, где присутствует вентиляция.
При работе с материалом использовать защитные очки и перчатки.
Переработку компонентов методом стендовой заливки пенополиуретана осуществляют с помощью заливочных машин низкого и высокого давления.
Заранее подготовленные металлические панели для заливки пенополиуретановой системы укладывают в оснастку разъёмной формы (пресс-конформатора);
Температура пресс-конформатора (формы) - (30-45)С;
Температура компонента А - (23-24)С;
Температура компонента Б - (23-24)С;
Выдержка металлической панели в пресс-конформаторе (форме) после заливки
системы - (20-25) мин.;
Температура в рабочем помещении - (20-30)С.
В случае контакта с кожей промыть теплой водой с мылом в течение 10 минут. Не мойте поврежденные участи кожи с растворителями, так как это может усилить загрязнение. Получение качественного изделия в процессе технологической переработки сырья возможно лишь при соблюдении указанных условий заливки при строгом соотношении компонентов.
6. Хранение
Полиольный и изоцианатный компоненты А и Б должны храниться в герметично закрытой таре при температуре плюс (15-30)С в сухих складских помещениях в местах, защищенных от прямых солнечных лучей.В процессе хранения при температуре ниже плюс 15С возможно расслоение полиольного компонента, поэтому перед применением его термостатируют до температуры плюс 20С, а затем перемешивают в течение 10-15 мин с помощью лопастной мешалки или путем прокатывания бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 мин.
Гарантийный срок хранения компонента А – 6 месяцев со дня изготовления в герметично закрытой таре поставщика, компонента Б – 12 месяцев. По истечении гарантийного срока хранения продукт необходимо перемешать и проанализировать перед применением на соответствие заявленным характеристикам производителя, и,при условии соответствия, продукт может быть использован потребителем по назначению.
Polyurethane foam filler based on these systems has a low thermal conductivity coefficient, relatively high strength, low density, thermal strength, low water absorption, lightness, high adhesion (adhesion) to metal, environmental safety, as well as the ability to maintain performance characteristics over time (durability).
1. Main characteristics - polyol component A
|
Indicators |
Meaning |
|---|---|
| Appearance | Homogeneous liquid from light yellow to dark brown color without foreign inclusions |
| Dynamic viscosity, at a temperature of 20°C, within | 400-800 |
| Density, at a temperature of 20°C, g/cm3 | 1.050-1.1140 |
2. Main characteristics - isocyanate component B
|
Indicators |
Meaning |
|---|---|
| Appearance | Homogeneous transparent liquid of brown color |
| Dynamic viscosity, at a temperature of 25°C | 150-250 |
| Density, at a temperature of 25°C, g/cm3 | 1,220-1,250 |
3. Mixing ratio
| Name of components | Weight parts |
|---|---|
| Component A | 100 |
| Component B | 130 |
4. Physical and mechanical parameters
| Indicator name | Value (ratio A:B - 100:130) |
|---|---|
| Start time, at 20ºС, s., within | 20-35 |
| Gel formation time, at 20ºС, s., within | 90-130 |
| Apparent density with free foaming, kg/m3, within | 25-30 |
| Structure of a sample of cured polyurethane foam on a vertical section | Homogeneous fine mesh |
| Volumetric mass, kg/m3, within | 45-60 |
| Thermal conductivity coefficient, W/m K, no more | 0.028 |
| Tension at 10% compressive strain, not less | 200 |
| Adhesion strength of polyurethane foam to steel sheet with uniform tear-off | 200 |
| Water absorption over 24 hours when saturated with water, % vol. no more | 2.00 |
The given values were obtained in laboratory conditions: stirring on a stirrer for 10-15 seconds. at a component temperature of 20C, with a stirrer speed of 2700 per minute and a disk diameter of 40 mm.
5. Recommendations for processing when mixing manually
Process components in rooms with ventilation.
When working with the material, use safety glasses and gloves.
Processing of components by bench-filling polyurethane foam is carried out using low- and high-pressure filling machines.
Pre-prepared metal panels for pouring the polyurethane foam system are placed in a detachable mold (press conformer);
Temperature of the press conformator (mold) - (30-45) C;
Component A temperature - (23-24) C;
Component B temperature - (23-24) C;
Exposure of the metal panel in the press-conformer (mold) after pouring
systems - (20-25) min.;
Temperature in the working room - (20-30) C.
In case of contact with skin, wash with warm water and soap for 10 minutes. Do not wash damaged skin areas with solvents, as this may increase contamination. Obtaining a high-quality product in the process of technological processing of raw materials is possible only if the specified pouring conditions are met with a strict ratio of components.
6. Storage
Polyol and isocyanate components A and B must be stored in hermetically sealed containers at a temperature of plus (15-30) C in dry warehouses in places protected from direct sunlight. During storage at temperatures below plus 15 C, separation of the polyol component is possible, therefore, before use, it is thermostated to a temperature of plus 20 C, and then mixed for 10-15 minutes using a paddle mixer or by rolling barrels in a horizontal position for 20-30 minutes.
The guaranteed shelf life of component A is 6 months from the date of manufacture in a hermetically sealed container from the supplier, component B is 12 months. After the warranty storage period has expired, the product must be mixed and analyzed before use for compliance with the manufacturer’s stated characteristics, and, subject to compliance, the product can be used by the consumer for its intended purpose.
Почему мы
Доставка продукции в регионы
Русский Торговый Холдинг" осуществляет поставку промышленной химии и химического сырья во все города России и СНГ: Санкт-Петербург, Москву, Казань, Нижний Новгород, Пермь, Екатеринбург, Воронеж, Самару, Уфу, Челябинск, Омск, Новосибирск, Волгоград, Ростов-на-Дону, Красноярск, Республику Татарстан, Республику Башкортостан, Чувашскую Республику, Республику Мордовия, Республику Марий Эл.
Подробности уточняйте по телефону +7 831 282-10-90.
О компании
"Русский Торговый Холдинг" является ведущим поставщиком оптовых продаж химической промышленности и нефтепродуктов. Мы обеспечиваем прямые поставки продукции от ведущих заводов, предлагая широкий спектр продукции. ППУ для сэндвич-панелей от "Русский Торговый Холдинг" соответствует стандартам качества ГОСТ, ТУ, обеспечивая высокую степень чистоты и безопасности в соответствии с отраслевыми требованиями.
Наша компания специализируется не только на продаже продукции российских производителей, но и предоставляет доступ к продукции зарубежных партнеров. Это расширяет возможности выбора и обеспечивает доступ к продукции мирового стандарта.Кроме того, мы предлагаем услуги контрактного производства, что позволяет заказчикам получить индивидуальные химические решения, соответствующие их конкретным потребностям.
При работе с компонентами для ППУ необходимо использовать средства индивидуальной защиты, включая перчатки, очки и респираторы, так как некоторые изоцианаты могут быть токсичными при вдыхании или попадании на кожу.
В производстве полиуретана используются как аминные, так и металлические катализаторы. Аминные катализаторы ускоряют реакцию вспенивания, а металлические — реакцию полимеризации, что позволяет гибко управлять процессом.
Для создания ППУ с высокой химической стойкостью следует использовать специальные изоцианаты и полиолы, а также добавлять антикоррозионные и антивозрастные добавки.
Для улучшения теплоизоляционных свойств ППУ используются газообразующие агенты, такие как пентан или фторуглеводороды. Они создают мелкопористую структуру, которая обеспечивает высокую теплоизоляцию.
Время затвердевания ППУ зависит от состава компонентов, температуры окружающей среды и скорости смешивания. Ускорить или замедлить процесс можно с помощью катализаторов.
Для регулирования жесткости полиуретана можно изменять соотношение полиола и изоцианата, а также добавлять специальные добавки и катализаторы. Правильный выбор компонентов зависит от требуемых эксплуатационных характеристик изделия.
Основными компонентами для производства ППУ являются полиол и изоцианат. При смешивании они вступают в реакцию, образуя пену с различной плотностью и свойствами.
Для перевозки поставляемых продуктов мы используем тару высокого качества и соответствующую спецтехнику: мешки, канистры, бочки, еврокубы, автоцистерны, ж/д цистерны. Доставка химической продукции осуществляется подходящими видами транспорта по ПФО и ЦФО.
Доставка отгружаемой продукции осуществляется спецтранспортом с полным комплектом сопровождающей документации и необходимых разрешений.
Доставка по всей России удобным для клиента способом (тип тары, логистика). География поставок: от Белгорода до Хабаровска и от Санкт-Петербурга до Краснодара.
ООО "Русский Торговый Холдинг" — оптовая компания. Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов. Работаем по ЭДО и классическому документообороту.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером и зависит от объёмов поставки, срока и логистических деталей).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Отсрочка оплат для действующих клиентов.
|
Мешки по 25 кг. для сыпучих продуктов |
|
Пластиковые канистры 25 литров, 30 литров |
|
Пластиковые и металлические бочки 227 л. |
|
Еврокубы 1000 л. |
|
Автоцистерны различного объёма |
|
Железнодорожные цистерны стандартного объёма |
