Двухкомпонентная, невспенивающаяся система, предназначенная для изготовления жестких теплоизоляционных пенополиуретановых скорлуп и формованных изделий методом залива в пресс-форму в заводских условиях.
Изготовленная скорлупа, на основе данной системы, используется для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, систем кондиционирования и отопления.
1. Основные характеристики - полиольный компонент А
| Показатели | Значение |
|---|---|
| Внешний вид | Однородная жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета без посторонних включений |
| Динамическая вязкость, при температуре 20°С, в пределах | 300±100 |
| Плотность, при температуре 20°С, г/см3 | 1,050-0,02 |
2. Основные характеристики-изоцианатный компонент Б
| Показатели | Значение |
|---|---|
| Внешний вид | Однородная прозрачная жидкость коричневого цвета |
| Динамическая вязкость, при температуре 25°С, в пределах | 150-250 |
| Плотность, при температуре 25°С, г/см3 | 1,220-1,250 |
3. Соотношение компонентов при смешивании
| Наименование компонентов | Весовых частей |
|---|---|
| Компонент А | 100 |
| Компонент Б | 130 |
Строго соблюдайте пропорции смешивания: любые изменения могут серьезно отразиться на свойствах конечного продукта
4. Физико-механические показатели полиуретана
| Наименование показателя | Значение (соотношение А:Б - 100:130) |
|---|---|
| Время старта, при температуре 20ºС, сек в пределах | 10-20 |
| Время гелеобразования, при температуре 20ºС, сек в пределах | 45-70 |
| Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3 в пределах | 25-35 |
| Плотность изделия, кг/м3 | 65±10 |
| Кажущаяся плотность в изделии, кг/м3 | 55±10 |
|
Разрушающее напряжение: -при сжатии, кПа, не менее |
200 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К, не более | 0,03 |
| Температура по Вика, ºС, при нагрузке Р = 10Н, не менее | 150 |
| Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин., % по объему, не более | 10 |
Приведенные значения получены в лабораторных условиях: перемешивание на мешалке в течение 8 с, при температуре компонентов 20С. С числом оборотов мешалки 2700 в минуту и диаметром диска 40 мм.
Масса навески А:Б= 25:32,50 г.
5. Рекомендации по переработке
Переработку компонентов производят в помещениях, где присутствует вентиляция.
При работе с материалом использовать защитные очки и перчатки.
Переработку компонентов осуществляют с помощью заливочных машин низкого и высокого давления.
Пресс-форму предварительно обрабатывают антиадгезионной смазкой;
Оптимальная температура пресс-формы от 30С до 45С;
Температура компонентов (20-23)С;
Температура в рабочем помещении (15-30)С;
Время полимеризации материала составляет 15-20 минут, после чего изделие извлекают из формы;
В случае контакта с кожей промыть теплой водой с мылом в течение 10 минут. Не мойте поврежденные участи кожи с растворителями, так как это может усилить загрязнение.
6. Хранение
Полиольный и изоцианатный компоненты А и Б должны храниться в герметично закрытой таре при температуре плюс (15-30)С в сухих складских помещениях в местах, защищенных от прямых солнечных лучей.
В процессе хранения при температуре ниже плюс 15С возможно расслоение полиольного компонента, поэтому перед применением его термостатируют до температуры плюс 20С, а затем перемешивают в течение 10-15 мин с помощью лопастной мешалки или путем прокатывания бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 мин.
Гарантийный срок хранения компонента А – 6 месяцев со дня изготовления в герметично закрытой таре поставщика, компонента Б – 12 месяцев. По истечении гарантийного срока хранения продукт необходимо перемешать и проанализировать перед применением на соответствие заявленным характеристикам производителя, и,при условии соответствия, продукт может быть использован потребителем по назначению.
The manufactured shell, based on this system, is used for thermal insulation of hot and cold water supply pipelines, air conditioning and heating systems.
1. Main characteristics - polyol component A
| Indicators | Meaning |
|---|---|
| Appearance | Homogeneous liquid from light yellow to dark brown color without foreign inclusions |
| Dynamic viscosity, at a temperature of 20°C, within | 300±100 |
| Density, at a temperature of 20°C, g/cm3 | 1.050-0.02 |
2. Main characteristics - isocyanate component B
| Indicators | Meaning |
|---|---|
| Appearance | Homogeneous transparent liquid of brown color |
| Dynamic viscosity, at a temperature of 25°C, within | 150-250 |
| Density, at a temperature of 25°C, g/cm3 | 1,220-1,250 |
3. Mixing ratio
| Name of components | Weight parts |
|---|---|
| Component A | 100 |
| Component B | 130 |
Strictly observe mixing proportions: any changes can seriously affect the properties of the final product
4. Physical and mechanical properties of polyurethane
| Indicator name | Value (ratio A:B - 100:130) |
|---|---|
| Start time, at a temperature of 20ºС, sec within | 10-20 |
| Gel formation time, at a temperature of 20ºС, sec within | 45-70 |
| Apparent density with free foaming, kg/m3 within | 25-35 |
| Product density, kg/m3 | 65±10 |
| Apparent density in the product, kg/m3 | 55±10 |
| Breaking stress: - during compression, kPa, not less |
200 |
| Thermal conductivity coefficient, W/m K, no more | 0.03 |
| Vicat temperature, ºС, at load P = 10N, not less | 150 |
| Water absorption when boiling for 90 minutes, % by volume, no more | 10 |
The given values were obtained under laboratory conditions: stirring on a stirrer for 8 s, at a component temperature of 20C. With a stirrer speed of 2700 per minute and a disc diameter of 40 mm.
Sample mass A:B = 25:32.50 g.
5. Recycling recommendations
Components are processed in rooms with ventilation.
When working with the material, use safety glasses and gloves.
Processing of components is carried out using low and high pressure filling machines.
The mold is pre-treated with anti-adhesive lubricant;
The optimal temperature of the mold is from 30C to 45C;
Component temperature (20-23) C;
Temperature in the working room (15-30) C;
The polymerization time of the material is 15-20 minutes, after which the product is removed from the mold;
In case of contact with skin, wash with warm water and soap for 10 minutes. Do not wash damaged skin areas with solvents, as this may increase contamination.
6. Storage
Polyol and isocyanate components A and B must be stored in hermetically sealed containers at a temperature of plus (15-30) C in dry warehouses in places protected from direct sunlight.
During storage at temperatures below plus 15 C, separation of the polyol component is possible, therefore, before use, it is thermostated to a temperature of plus 20 C, and then mixed for 10-15 minutes using a paddle mixer or by rolling the barrel in a horizontal position for 20-30 minutes.
The guaranteed shelf life of component A is 6 months from the date of manufacture in a hermetically sealed container from the supplier, component B is 12 months. After the warranty storage period has expired, the product must be mixed and analyzed before use for compliance with the manufacturer’s stated characteristics, and, subject to compliance, the product can be used by the consumer for its intended purpose.
Почему мы
Доставка продукции в регионы
Русский Торговый Холдинг" осуществляет поставку промышленной химии и химического сырья во все города России и СНГ: Санкт-Петербург, Москву, Казань, Нижний Новгород, Пермь, Екатеринбург, Воронеж, Самару, Уфу, Челябинск, Омск, Новосибирск, Волгоград, Ростов-на-Дону, Красноярск, Республику Татарстан, Республику Башкортостан, Чувашскую Республику, Республику Мордовия, Республику Марий Эл.
Подробности уточняйте по телефону +7 831 282-10-90.
О компании
"Русский Торговый Холдинг" является ведущим поставщиком оптовых продаж химической промышленности и нефтепродуктов. Мы обеспечиваем прямые поставки продукции от ведущих заводов, предлагая широкий спектр продукции. ППУ для теплоизоляционных скорлуп от "Русский Торговый Холдинг" соответствует стандартам качества ГОСТ, ТУ, обеспечивая высокую степень чистоты и безопасности в соответствии с отраслевыми требованиями.
Наша компания специализируется не только на продаже продукции российских производителей, но и предоставляет доступ к продукции зарубежных партнеров. Это расширяет возможности выбора и обеспечивает доступ к продукции мирового стандарта.Кроме того, мы предлагаем услуги контрактного производства, что позволяет заказчикам получить индивидуальные химические решения, соответствующие их конкретным потребностям.
ППУ обладает высокой долговечностью, срок службы составляет более 25 лет при правильной установке. Поскольку материал устойчив к воздействию влаги и агрессивных сред, регулярное обслуживание не требуется, что снижает эксплуатационные расходы.
Теплоизоляционные скорлупы из ППУ выдерживают широкий диапазон температур от -150°C до +120°C, устойчивы к влаге, химическим воздействиям и ультрафиолетовому излучению, что делает их идеальными для применения в суровых условиях, включая подземные и надземные коммуникации.
ППУ для бесшовного покрытия обеспечивает непрерывный слой без стыков, что устраняет тепловые мосты и значительно улучшает теплоизоляцию. Также такой материал обладает высокой адгезией к различным поверхностям, что упрощает монтаж и снижает затраты на труд.
При работе с компонентами для ППУ необходимо использовать средства индивидуальной защиты, включая перчатки, очки и респираторы, так как некоторые изоцианаты могут быть токсичными при вдыхании или попадании на кожу.
Для улучшения теплоизоляционных свойств ППУ используются газообразующие агенты, такие как пентан или фторуглеводороды. Они создают мелкопористую структуру, которая обеспечивает высокую теплоизоляцию.
Основными компонентами для производства ППУ являются полиол и изоцианат. При смешивании они вступают в реакцию, образуя пену с различной плотностью и свойствами.
Для перевозки поставляемых продуктов мы используем тару высокого качества и соответствующую спецтехнику: мешки, канистры, бочки, еврокубы, автоцистерны, ж/д цистерны. Доставка химической продукции осуществляется подходящими видами транспорта по ПФО и ЦФО.
Работаем со всеми известными зарубежными производителями. Берём на себя гарантии и ответственность за все внешнеэкономические связи. Наиболее востребованные страны, из которых импортируем продукты: Китай, Казахстан, Польша, Турция, Индия. Если необходимой страны производителя нет в списке, оставьте заявку. Наш отдел ВЭД организует связи с поставщиками из любых стран.
Доставка отгружаемой продукции осуществляется спецтранспортом с полным комплектом сопровождающей документации и необходимых разрешений.
Доставка по всей России удобным для клиента способом (тип тары, логистика). География поставок: от Белгорода до Хабаровска и от Санкт-Петербурга до Краснодара.
ООО "Русский Торговый Холдинг" — оптовая компания. Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов. Работаем по ЭДО и классическому документообороту.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером и зависит от объёмов поставки, срока и логистических деталей).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Отсрочка оплат для действующих клиентов.
|
Мешки по 25 кг. для сыпучих продуктов |
|
Пластиковые канистры 25 литров, 30 литров |
|
Пластиковые и металлические бочки 227 л. |
|
Еврокубы 1000 л. |
|
Автоцистерны различного объёма |
|
Железнодорожные цистерны стандартного объёма |
